彩名堂计划软件电脑版-彩名堂计划官方下载-彩名堂计划网页版-彩名堂客户端下载-彩名堂计划软件官网　　沖壓加工廠在進行產品量產之前都會進行模具的調試，為什么要進行模具的調試呢?

　　鑒定模具的質量。檢驗模具生產的產品質量是否符合要求，確定該模具能否交付生產使用。

　　幫助確定沖壓加工廠產品的成形條件和工藝規程。模具通過試沖與調整，生產出合格產品后，可以在試沖過程中，掌握和了解模具使用性能，產品成形條件、方法和規律，從而對產品批量生產時的工藝規程制訂提供幫助。

　　幫助確定成形零件毛坯形狀、尺寸及用料標準。在沖模設計中，有些形狀復雜或精度要求較高的沖壓成形零件，汽車零部件很難在設計時精確地計算出變形前毛坯的尺寸和形狀。為了要得到較準確的毛坯形狀、尺寸及用料標準，只有通過反復試沖才能確定。

　　幫助確定工藝和模具設計中的某些尺寸。對于形狀復雜或精度要求較高的精密沖壓成形工件件，在工藝和模具設計中，有個別難以用計算方法確定的尺寸，如拉深模的凸、凹模圓角半徑等，必須經過試沖，才能確定。

　　只有通過調試發現問題，解決問題，積累經驗，才能有助于進一步提高模具設計和制造水平。

精密沖壓模具調試的幾個要點：

　　模具閉合高度調試。模具應與精密沖壓設備匹配合適，確保模具應有的閉合高度和開啟高度。

　　導向機構的調試。導柱、導套必須有好的配合精度，保證模具運動平穩、可靠。

　　凸、凹模刃口及間隙調試。刃口鋒利，間隙要均勻。

　　定位裝置的調試。定位要精準、可靠。

　　卸料及出件裝置的調試。卸料及出件要確保通暢，不能出現卡滯現象。

　　閉合高度、刃口和間試、導向機構、定位裝置、卸料及出件裝置是精密五金沖壓調試模的七個要點。